】纺织印染一直是业内污染最大的产业之一，特别是热转移印花技术，其印染过程中会产生大量废水与污水。日前，吴江一纺织企业成功开发负压式抽真空印花技术，完美地解决了纺织印染废水排放问题。 目前，吴江盛泽的易瑞纺织整理有限公司新近研发的一种负压式抽真空印花技术，不仅实现印染废水零排放，而且色牢度比常规印花高30%，面料色彩更丰富精细。
据了解，易瑞纺整在传统热转移与水印花基础上，创新研发负压式抽真空印花技术，解决了纺织印染废水排放大问题。易瑞纺整董事长顾明伟介绍，该技术最早出现在德国，但受限于高昂的设备价格，国内一直没有应用。易瑞研发的负压式抽真空印花，完全基于国产设备，并对机器结构进行了改进。
纺织印染行业真空印花解决污水排放
“在经过详细研究后，我们发现源自德国的设备，其核心技术是在辊筒内加了一个抽真空装置。但是，在一个辊筒内既要完成加热，又要抽真空，难度非常大。”对机械怀有浓厚兴趣的顾明伟决定啃下这块硬骨头。7年来，他带领技术团队，一头扎进车间，耗资300多万元，历经数千次试验，终于攻克了难关。
“小企业受到资金和人才制约，搞研发很辛苦。但新技术、新工艺是增强企业核心竞争力的关键。”易瑞纺整总经理高文珍说，印花布反面渗透性是印染行业中的一项重要指标。通过负压式抽真空印花，能使染化料和纤维在真空状态下充分结合，既达到水印花的良好渗透性，又实现了常规热转移印花的精细和丰富效果。更重要的是，该技术生产流程简便，实现了印染废水零排放。
目前，易瑞纺整研发的负压式抽真空印花技术已批量生产，日产量1.5万米，10万米印花面料正品率高达98%。欧根纱、420涤塔夫、雪纺印花都是今年的亮点。
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