昨天，记者从嘉兴港区管委会获悉，去年港区“五水共治”工作开展得如火如荼。据悉，去年港区投入4000万元，对化工园区25家企业进行整治提升，制订“一厂一档”的整治方案，逐条对照整治验收标准，开展整治提升工作，成效颇丰。

　　“我们按照‘高标准、高质量、高目标’的要求，始终把行业整治这一源头治理作为工作的重要抓手，特别是针对印染这个传统污染行业，进行了减量提质的综合整治。”据港区环保局相关负责人介绍，港区关停了平湖市多凌线带有限公司、浙江多凌拉链制造有限公司、嘉兴市港区大洋辅料有限公司3家印染企业，将其整合重组为一家，并实行整体搬迁和投产。

　　位于港区经一路的一块在建工地就是上述3家印染企业整合提升后的新址。记者了解到，该项目建筑面积近12000平方米，主要分为纺织车间、印染车间和污水处理系统三大部分，总投资达5358万元。如今，已完成了土建部分，正在进行墙面粉刷和内部装修。

　　“这3家印染企业都是十年以上的老厂子，在此之前，它们彼此分散，存在着工艺落后、设备老化、环保工艺水平落后、‘三废’治理不到位等问题。但同时，这些企业又是周边上千家服装箱包企业最主要的辅料供应商，市场需求大，发展前景好。”该负责人表示，面对这样的矛盾，港区最终形成了兼并重组、整合提升的整治方案。

　　新平台的建立，不仅为3家企业在硬件上提供了集中供热，减少了能源消耗，也为企业的转型升级打开一片新天地，给企业发展带来了强劲动力。

　　要实现转型升级目标，技术提升是关键。据介绍，多凌线带有限公司是上述3家印染企业中规模最大的。经过10多年的发展，公司年产值达3500多万元，产品也已涵盖了提花带、弹力绳等数十种辅料。在此次整治提升后，该公司决定更新掉80%的现有设备，其中印染设备全部替换实现自动化。

　　“除了具体工艺上的改进，整合后的新企业还将进一步强化3家原有企业的合力，利用规模化生产的综合效益，将生产过程中产生的热能回用，让每吨纱的染色成本降低1000元左右。”该负责人称，在此基础上，该企业的污水处理能力也将扩大至每天1200吨，终水回用率达到60%，污水排放总量削减30%，整合后的新企业将更加重视保护环境，在赢得市场的同时，赢得社会的认可。

　　治理水环境，长效管理是重中之重。据了解，针对进度慢的企业，港区还启动了环保、工商、国土等部门的联合执法监管机制以推进整治工作。通过全面实施印染企业“刷卡排污”和“在线监控”，将监管重点向浓度和总量并重的长效监管模式转变，对超标排放坚决予以查处，对超量排放实施限排、禁排，并实时跟踪印染行业整治进展，及时了解企业在整治中遇到的问题，确保整治工作有序稳步推进。